Новости отрасли

    Студенты университета Решетнева создали энергоэффективную установку для получения активированного угля из древесных отходов. Разработка позволит перерабатывать неликвидную древесину экологично с экономией энергии до 40% и создавать активированный уголь для химической промышленности, сообщили в пресс-службе вуза.
    "Студенты университета Решетнева в Красноярске разработали модельную установку, которая позволяет превращать опилки, кору и другие древесные отходы в высококачественный активированный уголь. Совмещение процессов пиролиза (распад молекул на мелкие части под воздействием сильного тепла - прим. ТАСС) и активации в одном аппарате позволяет значительно снизить энергозатраты и сделать переработку более экологичной с экономией энергии до 40%", - сообщили в пресс-службе университета.
    По данным вуза, ежегодно в лесной промышленности образуются миллионы тонн неликвидных отходов: опилок, коры, щепы. Часто их сжигают или захоранивают, что наносит вред экологии. "Альтернативой является переработка отходов в активированный уголь, который востребован для очистки воды и газов, в фармацевтике и химической промышленности. Однако традиционные технологии требуют двух отдельных стадий - пиролиза и активации, что делает процесс дорогостоящим и энергоемким", - рассказали в пресс-службе.
    Разработанная студентами установка представляет собой вертикальный реактор, разделенный на четыре последовательные зоны: пиролиза, прокалки, активации и охлаждения. Ключевая особенность технологии заключается в совмещении процессов в одном аппарате. "Это позволяет использовать тепло, выделяющееся при пиролизе, для нагрева зоны активации, что сокращает общее энергопотребление. <…> Установка универсальна по сырью, компактна и позволяет точно регулировать пористую структуру угля под конкретные задачи", - пояснили в вузе.
    По словам участницы команды, студентки Дарьи Пичуговой, авторы методики не только создали 3D-модель, но и провели виртуальные испытания. "Мы начинали с идеи сделать так, чтобы отходы лесопиления перестали быть проблемой и стали ресурсом. Когда мы просчитали баланс тепла для совмещенного процесса, оказалось, что экономия энергии может достигать 30-40%. Сейчас у нас есть готовая 3D-модель и все данные для постройки реального реактора. Следующий шаг - опытная установка, которая будет выдавать активированный уголь для испытаний на реальных сточных водах предприятий", - пояснила Пичугова. Разработка может быть интересна лесоперерабатывающим комбинатам для утилизации собственных отходов, целлюлозно-бумажным предприятиям, муниципальным службам водоочистки, а также производителям фильтров для воды и воздуха.
    Источник: ТАСС